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目前，国内红旗生物质颗粒燃料产品质量良莠不齐，如何辨别生物质颗粒优劣成为颗粒客户的首要研究的问题，下面我们就来学习下红旗生物质颗粒分辨方法。一、水分（M )生物质颗粒的水分分为两种，一是内在水分（Minh ) ，是由原料本身所含的水分；二是外水（Mf ) ，是原料收集和运输储存过程附在生物质颗粒表面和裂隙中的水分．全水分是生物质颗粒的外在水分和内在水分总和。水分的存在对生物质颗粒的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当生物质颗粒作为燃料时，红旗生物质颗粒中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，生物质颗粒的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡／千克）；生物质颗粒中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .二、灰分（A )生物质颗粒在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自原料中夹带的灰。外在灰分可通过原材料筛选去除大部分。内在灰分是原料本身所含的无机物，内在灰分越高，生物质颗粒的可选性越差。灰是有害物质．生物质颗粒中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，生物质颗粒容易结渣；一般灰分每增加2% ?发热量降低
传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，红旗木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的红旗热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能红旗颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
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木屑颗粒燃料制造技术是我国引进的一项新技术，我国直到2006年才投入使用。虽然它的市场很广阔，但是目前的渗透率不是很高，很多人认为反应成本太高。1.当地原材料成本，包括原材料运输成本。原材料成本和运输成本与产品价格直接相关。比如家具厂附近的锯末烧颗粒厂，原材料成本和运输成本都比较低。2.生产能耗成本、设备损耗、维修成本和其他固定资产折旧成本。这是机器在使用中产生的损耗成本，对木屑燃烧颗粒的价格影响相对较小。3.人工成本：随着人工价格的提高，锯末燃烧颗粒的价格也会在一定程度上受到人工成本的影响。4.运营管理成本，包括税收、销售、运输等。木屑颗粒逐渐成为日常生活和取暖的燃料之一。它的优点大家都已经知道了，但是很多人在买回来的时候随意放，这是非常不合适的。今天我们来看看储存木屑颗粒时应该注意什么。储存木屑燃烧颗粒时，很大程度上应远离水源和火源。
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