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哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿 、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。
应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。
哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
Incoloy 800合金（UNS NO8800/W.Nr.1.4876）是一种广泛用于要求耐蚀、耐热，高强度并在知道1500°F（816℃）服役依然稳定的设备的结构材料。Incoloy 800合金由于其镍含量，在很多水溶液中耐均匀腐蚀开裂。在较高温度下它提供耐氧化、渗碳和硫化抗力并具有一定的开裂与蠕变强度。对要求更高开裂抗力和蠕变的应用，尤其在温度高于1500°F（816℃）时，应使用INCOLOY800H 和800HT合金。 特性： 用于耐酸设备中的管件、接头、轴承。在海洋船舶设备上也有广泛应用。 应用范围： 热交换器和管道系统、汽化的装置和反应釜、熔炉零配件、电动射程加热元件护套、挤压油管乙烯和水蒸气甲烷重整炉、氨氮废水冷却器。 INCOLOY800H/HT是一种广泛应用于高温承压结构件的奥氏体耐热合金.800H/HT的高强度主要是由于添加了碳,铝,钛元素,并且在 1149℃温度下退火以达到晶粒度ASTM5等级或者更粗。 哈氏合金
4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步合金化思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题；哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺点，极大的改善了热加工与冷加工性能。 5、还原性环境应用材料哈氏B系列改进过程中；在氧化还原复合环境中的哈氏C系列合金也在持续改进，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改进了焊接区域性能问题，但是仍旧不太满意，加上加工性能没能加大改善；而哈氏C22材料较彻底解决了焊接区域的耐腐蚀问题，加工性能问题，更主要是在材料成本不提高的基础上解决的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性价比 的材料，以后必将更大批量的应用；而新近开发的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,这拓展了哈氏C合金在还原性环境中的腐蚀能力，为更安全的使用，为更高的设备寿命要求，新工艺试制场合提供了可能。
热加工性能 :
Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到 的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，
为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
金相结构：
718合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了优秀的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了 的塑性。
耐腐蚀性：
不管在高温还是低温环境，718合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。718合金在高温下的抗氧化性尤其出色。
哈氏合金
焊接性能：
沉淀硬化型的Inconel718合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
Inconel718适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
镍基耐蚀合金C-4哈氏合金棒材 耐腐蚀镍合金 哈氏合金C276圆钢
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