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防腐前金属处理:
（1）金属防腐涂装表面处理:
通常金属表面会附有尘埃、佳木斯当地油污、佳木斯当地氧化皮、佳木斯当地锈蚀层、佳木斯当地污染物、佳木斯当地盐份或松脱的旧漆膜.其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分.氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀.如果不清除这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力.据统计,大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的.因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的....
（2）金属防腐表面清理等级:
也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、佳木斯当地Sa2、佳木斯当地Sa2.5、佳木斯当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、佳木斯当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、佳木斯当地油脂、佳木斯当地残留氧化皮、佳木斯当地锈斑、佳木斯当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、佳木斯当地污垢、佳木斯当地氧化皮、佳木斯锈皮、佳木斯油漆、佳木斯氧化物、佳木斯腐蚀物、佳木斯和其它外来物质（疵点除外）,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、佳木斯锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级）.
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、佳木斯锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级（或白色级）.Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、佳木斯疵点、佳木斯锈蚀等都不得不存在了.
随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能满足这些需要.人们提出的"重防腐涂料（Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料.在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、佳木斯碱、佳木斯盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上
喷砂机的应用
1、佳木斯表面前处理加工:电镀、佳木斯喷漆、佳木斯阳极、佳木斯铁氟龙、佳木斯橡胶、佳木斯塑料、佳木斯被履、佳木斯金属、佳木斯喷焊、佳木斯镀金、佳木斯镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、佳木斯表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、佳木斯玻璃、佳木斯压克力、佳木斯波璃、佳木斯水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、佳木斯表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、佳木斯表面污锈和黑皮消除、佳木斯非金属陶瓷表面、佳木斯黑点着色、佳木斯去除或彩绘再生、佳木斯橡胶模及重力压铸模去氧化物、佳木斯残渣或离形剂等去除.
4、佳木斯塑料毛边去除加工:塑料、佳木斯橡胶、佳木斯本地电木制品、佳木斯本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、佳木斯本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、佳木斯本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、佳木斯本地玉石、佳木斯本地水晶、佳木斯本地玛瑙、佳木斯本地印章、佳木斯本地石材、佳木斯本地陶瓷木材等.
6、佳木斯本地电子零件加工:电子零件封装、佳木斯本地溢胶毛边去除、佳木斯本地电子零件成品表面印字却除、佳木斯本地硅芯片雾面与蚀刻、佳木斯本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、佳木斯本地应力消除处理:航天工业、佳木斯本地国防武器等清洁、佳木斯本地除锈、佳木斯本地除漆及消光、佳木斯本地整修和应力消除.
8、佳木斯本地模具加工:模具表面、佳木斯本地喷砂、佳木斯本地咬花、佳木斯本地清洁、佳木斯本地雾面等处理、佳木斯本地轮胎模、佳木斯本地鞋模、佳木斯本地电木模、佳木斯本地导电橡胶模、佳木斯本地电子产品模具等.
9、佳木斯本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、佳木斯本地大平面玻璃、佳木斯本地压克力自动雾面加工、佳木斯本地塑料毛边毛刺去除.
10、佳木斯本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、佳木斯本地手动干湿式喷砂机、佳木斯本地塑料毛边处理机及抛丸机
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司是一家以生产 玻璃喷砂加工、为主的生产厂家，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业，现拥有三个大型生产厂地。
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、佳木斯施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、佳木斯飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、佳木斯有棱角、佳木斯干燥（含水量<2%）、佳木斯无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、佳木斯室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、佳木斯 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、佳木斯石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、佳木斯喷砂工佩戴的防护工具、佳木斯安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、佳木斯湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、佳木斯金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、佳木斯无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、佳木斯进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值
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