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喷砂的主要应用范围
（一）工件涂镀、周口同城工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、周口同城镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（二）铸锻件毛面、周口同城热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、周口同城热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、周口同城油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、周口同城更加精密.
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、周口同城木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等.
箱式喷砂机适用于清理锻铸件、周口焊接件、周口热处理件、周口冲压件及机械加工件的粗糙表面、周口去氧化皮、周口残盐和毛刺,用于喷涂、周口电镀前的预处理工序、周口强化光饰零件表面特别适合于中、周口小零件单件小批量生产.
机器设有进气压力、周口喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力.在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分.
机器配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、周口锈质、周口氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来.能继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中.
注:由于各厂家生产喷砂设备所用材料不同,敬请您在选购时,
问清该设备材料规格参数（如钢板的厚度,耐磨护板的厚度、周口风机、周口压力表、周口调压阀、周口喷砂管、周口喷枪、周口喷嘴等材质与产地）
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司致力于【玻璃喷砂加工、】研发生产，我们配备先进专业的【玻璃喷砂加工、】生产流水线和卓越高效的研发销售团队，通过不断扩大的【玻璃喷砂加工、】产品生产能力不断降低产品成本，为客户提供j i优性价比的【玻璃喷砂加工、】产品及服务。我们在周口建立有一万平米的【玻璃喷砂加工、】生产基地，能快速高效的满足客户的实际需求.
喷砂机的通电试验:
1.接通喷砂机电器箱上的电源开关,电源指示灯亮,同时喷砂舱内照明灯亮,风机启动.
2.按动停止按钮,除尘风机应停止.
喷枪通气试验:
关闭并扣紧喷砂舱门,接通压缩空气,按手动/自动按钮,手动或自动指示灯亮,
喷枪应喷射出连续稳定的气流.
添加磨料:
取所选择的磨料100Kg放入机舱内.添加磨料时,打开机舱砂门,将磨料倒在网孔板上,
磨料通过循环系统流入分离器内.磨料的添加量不宜过多能够满足循环即可.
所添加的磨料必须是干燥的、周口本地没有杂物的.注意:磨料必须是干燥、周口本地无杂物,否则会影响磨料的循环!
喷砂试验:
经过以上安装调试,在没有（或排除）故障的条件下,就可进行喷砂操作了.
将一适当尺寸的具有一般锈蚀或氧化层的金属工件放在喷砂舱内的小转盘上,然后启动开关,
大转盘转动带动小转盘到喷砂舱内,由传感器感测到信号,气动刹车工作,
大转盘停止转动,小转盘转动,喷枪机构摆动对工件进行喷砂加工
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